浙江中烟原料仓储管理数字化转型纪实

潘雪迪 2020-11-28 07:18

烟叶原料是卷烟工业的战略资源,原料仓储管理是卷烟供应链中的重要一环。在浙江,烟叶养护面临着气候变化大、虫霉风险高、温湿度控制难的问题。如何精细养护好每一担原料,精心呵护好每一片烟叶,是原料仓储管理面对的重要课题。

烟叶原料是卷烟工业的战略资源,原料仓储管理是卷烟供应链中的重要一环。在浙江,烟叶养护面临着气候变化大、虫霉风险高、温湿度控制难的问题。如何精细养护好每一担原料,精心呵护好每一片烟叶,是原料仓储管理面对的重要课题。

近年来,浙江中烟工业有限责任仓储管理团队运用物联网技术和信息化手段,通过建设数据采集系统和一体化数字化仓储管理平台,实现了原料仓储管理的数字化和智能化,提高了仓储管理的工作效率和质量水平。

数字赋能  物联先行

数字赋能的基础是连接,连接就是要把人、事、物、环境等信息串联、集成起来。随着物联网和信息技术的快速发展,全面连接成为可能。浙江中烟在建设仓储平台时,充分考虑了物联网和信息技术与仓储管理工作的融合,烟叶养护由传统的人工记录检查为主转变到以信息自动采集、集成融合方向上来。

实现智能化升级,必须先进行物联感知。仓储管理平台为每箱烟叶建立唯一的RFID电子标签,在入库、出库、移库、检验检查各个环节进行扫码记录,全过程记录烟叶的轨迹。对仓库中的每一个垛位都进行电子标签管理,在出入库时进行垛位号自动检验,提高防差错能力。对叉车进行全面智能化改造,既是硬件配置的重点也是难点,项目团队通过精心设计、反复测试、优化改进,在叉脚上方安装了标签感应天线,夹取烟叶时一次性读取四箱烟叶的信息;在叉车顶部安装了垛位标签读取天线,在入垛出垛时读取并进行防差错校验;在驾驶座右前方安装了终端操作屏,帮助叉车工进行快速准确作业。叉车群扫群读的一次成功率达到98%以上,接力读取的成功率达到99.5%以上,支撑了仓储业务的顺利开展。

他们对每个养护保管人员的PDA操作终端进行了用户化管理,把人、设备、事务一一绑定,方便进行操作追溯和业务统计;还在园区入口、月台上方、库区门口、装卸人员休息室安装了液晶显示大屏,实时展现物流作业信息。

设施设备的配置和改造为仓储实现数字化升级、智能化应用打下了良好基础。“目前,仓库的硬件配置比以前真是先进太多了,逐渐有了智能化、智慧化仓储的样子。”仓库主任贾桥东评价道。

一体集成  系统融合

硬件配置是基础,为确保业务顺畅运行,还需要功能全面、先进适用、运行稳定的系统平台来支撑。浙江中烟以“运行高效化、流程精细化、轨迹数字化、调度智能化、过程状态可视化”为目标,通过系统设计、流程细化、算法优化,构建起高效顺畅运行的信息化仓储平台,并融合集成了多个数据采集系统,对接上下游业务系统,进行了多方位的交互与应用。

原料仓库需要关注的数据非常多,有仓间的温湿度、烟箱的包芯温度和含氧量、养护作业信息、物流计划调度信息,等等。仓储管理平台集成了温湿度系统、无线包芯温度系统和含氧量监测系统,方便汇总和统计分析,并能对不符合技术要求的数据进行及时预警;把独立的微波水分仪连接起来,通过检测系统的优化改进,实现了检测过程与片烟箱号的一一关联。

他们对养护检查作业也进行了全面信息化升级,养护保管员在检查过程中,用手持PDA扫描烟箱电子标签,在弹出的检查项目中选择结果进行提交,通过无线传输到仓储管理平台进行全过程记录,实现了养护作业的无纸化。“如今,PDA已成为我们亲密的工作伙伴,让我们从抄写记录、登记汇总中解放出来,可以将更多的时间和精力用在烟叶的养护研究上。”一位养护保管员如是说。

通过系统的一体融合,一条条指令在仓库的各种终端和设备之间顺畅流转——PDA收到检查任务:“3号库20件SC2118CDS烟叶出库检查。”09#叉车终端收到指令:“6号库30件YN1118XFC 烟叶出库作业。”车辆入园时接收指令:“浙A5T085,请前往2号库月台进行装车作业。”流畅的指挥,使任务能更加快速高效展开。

同时,仓储管理平台还将现场安全检查和设施设备检查融合进来,真正实现了原料仓储业务的全面数字化,消除了“信息孤岛”。

智能调度  运行高效

数据采集和系统集成之后,调度管理成了仓储业务运行的关键,设计好高效集约的调度策略成为系统建设的核心。

调度的核心是资源的快速有效匹配,把人、事、物高效顺畅地运行起来,用最短时间达到最佳状态。智能调度是系统建设的主攻方向,仓储管理平台将调度管理智能化和调度策略优化贯穿于各个环节,逐渐形成了三级调度管理体系,即一级计划调度、二级园区调度、三级终端作业调度,在具体的调度安排中融入了智能算法。

运输车辆进库时,驾驶员在门卫处签到后会收到入园短信,大门处的ETC会拍照识别自动放行,显示大屏则引导车辆停靠到指定月台。同时,系统会通知保管员和叉车工到对应月台作业,月台上的大屏会显示当前作业车辆和等级数量信息。园区的调度把人、车、事务进行了有效匹配,消除了冗余的等待时间,提高了作业效率。

在出库任务分配时,系统能根据出库的基本规则和上次出库垛位,自动建议出库垛位,方便拣配人员一键确认,省去了人工逐个选择的时间。负责出库拣配的保管员说:“新系统的出库拣配策略,让我把车间预约单的拣配时间从30分钟缩短到了10分钟,大大提高了拣配效率!”

同时,仓储管理平台跟运输公司的运输管理系统对接,运输公司接收出库任务计划单后,将派车单和车辆驾驶员信息回传至平台,方便作业人员进行备料和装车核对。“发运计划的系统对接和派车单的交互传输,为我们的业务数据统计和结算提供了更加准确的依据。”运输公司的调度人员也感受到了便捷。

云程发轫时,万里亦可期。一体化数字化仓储管理平台运用物联网和信息技术,协同各项物流与信息资源,对接了上下游业务系统,升级了防差错校验功能,全过程记录了各项业务数据,初步实现了智能调度功能,提高了作业效率,进一步实现了管理精细化的目标。浙江中烟仓储管理团队以科技遇见未来,不断开拓创新、融合应用,在数字化、智能化、智慧化方向上持续探索,努力打造“全面感知、数字驱动、智能管理、智慧决策”的智慧物流体系和智慧物流园区。

浙江中烟工业有限责任公司

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