济南卷烟厂“泰山”牌卷烟精益生产工作纪实

管理永无止境，精益没有休止符。近年来，山东中烟济南卷烟厂聚焦“泰山”品牌高质量发展新要求，深入推进精益管理，着力打造济烟制造力品牌，推动卷烟生产从“制造”向“智造”转变。

精益管理 强化管控

近年来，济南卷烟厂强化顶层设计、部门协同、过程控制，坚持以“四个突出”抓好目标管理，不断提高“泰山”品牌精益管理水平。“四个突出”即突出战略目标引领，兼顾目标系统性和跨部门任务；突出职能条线管控，设立生产、质量、设备、成本、能源五大条线目标；突出制造力指标支撑，建立200多项班组制造力指标；突出过程评价改进，定期对完成情况进行监督检查和绩效考核。

同时，济南卷烟厂积极向管理要效益，坚持“绩效核心、问题导向、自我为主”原则，组织实施管理评估诊断与自我评价，建立了“评估诊断—靶向施策—改进提升”的管理诊断机制，并搭建专题管理平台，成立跨部门、跨专业的项目团队进行协同攻关。

2015年，全国烟草行业第一条细支卷烟专线在济南卷烟厂全面建成并通过国家局鉴定。其承担的国家局细支卷烟升级创新重大专项课题通过验收，项目研究成果达到国内领先水平，其中细支卷烟烟丝形态调控技术达到国际先进水平。当时，为保证“泰山”（儒风细支）卷烟烟丝质量，制丝车间将其生产分为AB两个模块，生产指标也有所不同。在过料环节，各个岗位的员工对指标、设备运行、产品质量等进行全方位管控，严把质量关，确保烟叶高标准平稳入柜。

近年来，精益思维已在企业各项管理工作中全面渗透，精益改善成为员工的思想共识和自觉行动。比如，在“泰山”（中海御叶）生产过程中，卷包车间严把产品质量的每一道关口，严格把控烟支重量、圆周、水分、吸阻、外观等各项工艺指标，详细记录指标数据，确保产品“支支一流、包包精品”。比如，为确保“泰山”（金将中支）产品质量，卷包车间克服中支规格卷烟卷包设备少、产能不足等困难，组织技术人员改动200多个卷烟机部件和8个包装机部件，维修人员则重新设计并改造了人工装盘装置，确保卷烟机持续运行，降低了装盘过程对烟支造成的影响。正式投产前，他们对“泰山”（金将中支）共进行了257批次的试样，将所有材料多次组合试用，在一次次的改进中不断调整完善，用精益求精的工匠精神保障“泰山”（金将中支）的优良品质。

智能制造 提升品质

“智造”是对“制造”的提升，可以说是一种创造。近几年，济南卷烟厂努力打造“智慧济烟”，构建柔性智能生产组织模式，实现生产过程智能化管理。

在“泰山”品牌卷烟生产过程中，济南卷烟厂运用具有人性化操作界面的制丝集控系统，对各工艺设备状态进行直观反映，操作人员可以清楚掌握整个工艺线设备的运行状态和过程，实现生产过程中产量、消耗、质量、设备等状况的全面可视可控。卷包数采系统以数据采集为基础、自动控制为手段，通过获取卷包生产实时数据，对产量、质量、生产材料消耗等方面的信息进行采集处理，实现了对卷包车间生产的实时监控、数据采集、信息传递。

为提高设备运行水平，济南卷烟厂还自主推进设备智能控制和状态预警系统研究。他们根据不同设备的独有特性进行适用性研究，经过近三年的使用效果跟踪验证，使工艺过程指标控制水平有了大幅提高；开发出重点设备实时状态监测系统，有效提高预防性维修能力，实现了设备状态预警。

同时，在“泰山”（儒风细支）、“泰山”（金将中支）等重点规格卷烟生产过程中，制丝车间、卷包车间等部门积极构建全生命周期设备管理体系，狠抓故障管理，强化设备单机档案规范管理，保障了设备的高效运行。

践行精益理念，释放智慧力量。济南卷烟厂在智慧管理、智能制造、智睿团队的有力保障下，持续推进精益管理工作，紧紧围绕装备、工艺、质量、管理、产品“五个一流”发展目标，在推动“泰山”品牌高质量发展的道路上稳步前行。